Развальцовка — процесс радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения между трубой и трубной решёткой. Для осуществления процесса развальцовки используется инструмент, называемый вальцовка. Процесс развальцовки можно разделить на три основных этапа. Первый — выбор зазора между трубой и трубной решёткой. Второй — совместное деформирование трубы и трубной решётки. Третий — снятие нагрузки с внутренней поверхности трубы. В процессе совместного деформирования трубы и трубной решётки металл трубы переходит преимущественно в зону пластического деформирования, а металл трубной решётки — в зоне упругих деформаций. Для обесечени этого момента необходимо соблюдать правило: твёрдость материала трубной решётки должна быть выше твёрдости трубы. Поэтому после прекращения процесса развальцовки трубная решётка «обхватывает» трубу. В результате процесса развальцовки получается прессовое соединение. Герметичность и прочность этого соединения обеспечивается контактным давлением между наружной поверхностью трубы и поверхностью отверстия трубной решётки. Процесс развальцовки используется при закреплении труб в котлах, конденсаторах, парогенераторах, маслоохладителях и других видах теплообменных аппаратов. Иногда наряду с вальцовкой при изготовлении соединений труб с трубными решётками используется сварка. Такие соединения принято называть комбинированными.

Для осуществления процесса развальцовки, кроме самой вальцовки, необходимо ещё иметь электрический, пневматический или гидравлический привод с контролем крутящего момента. Наличие у привода, используемого для осуществления процесса развальцовки, контроля крутящего момента, позволяет обеспечить необходимое качество соединений труб с трубными решётками.

Литература:
"Ремонт кожухотрубчатых теплообменников. Технологические рекомендации" - В.Л. Каган, И.Г. Богородский, Д.В. Штуркин, И.И. Богородский