Медицинское стекло — обобщенное название разнообразных изделий из стекла, предназначенных для хранения и упаковки лекарственных средств, инъекционных и бактериологических растворов или являющиеся предметами ухода за больными.

К медицинскому стеклу относятся

• аптекарская посуда;
• флаконы для антибиотиков;
• ампулы, шприцы и другие предметы ухода за больными;
• трубки, являющиеся полуфабрикатами для изготовления различных изделий.

Медицинское стекло предназначено для хранения и упаковки лекарственных средств, инъекционных и бактериологических растворов, а также для изготовления предметов по уходу за больными. К медицинским стеклам относятся аптекарская посуда, ампулы, флаконы для антибиотиков и т. п. Заводы медицинского стекла выпускают в довольно большом количестве стеклянные трубки и дрот, из которых затем изготовляются шпри-цевые цилиндры, ампулы, флаконы, пробирки и другие изделия. Основные требования к медицинским стеклам сводятся к тому, чтобы они не взаимодействовали с содержащимися в них лекарствами. При хранении лекарственных препаратов не должно происходить изменение их свойств или выделение каких-либо осадков. Поэтому одно из основных требований — достаточно высокая химическая устойчивость по отношению к хранящимся в них препаратам. При хранении в них лекарств, разлагающихся под воздействием солнечных лучей, к стеклу предъявляются требования и по светозащитным свойствам. В тех случаях, когда изделия проходят термическую обработку на горелке, выбирают стекла, обладающие малой склонностью к кристаллизации. Медицинские изделия вырабатывают преимущественно из нейтральных стекол (марок МС-1 и НС-2), из щелочного стекла (марок НБ-1, МТ и ОС) и из светозащитного оранжевого стекла. Кроме указанных оксидов введение в состав новых оксидов допустимо лишь после фармакологической проверки лечебных препаратов, хранившихся длительное время в сосудах из стекла нового рецепта. Не допускается введение в состав стекла токсичных оксидов, таких, как Аs203, Na203, Р205 и соединения фтора. В зарубежных стеклах часто содержатся ВаО и ZnО. В зависимости от состава медицинские стекла характеризуются различной химической устойчивостью и имеют различное назначение. Стекла марок НС-1 и НС-2 относят к классу нейтральных стекол. Они обладают высокой устойчивостью к стерилизации паром в автоклаве при давлении 200 -103 Па. В последнее время разработано нейтральное стекло НС-3 с повышенной химической устойчивостью. Хорошо зарекомендовало себя химически и термически стойкое стекло Т-1 (сиал). Стекло марки АБ-1 допускает стерилизацию в автоклаве и не образует при этом высокощелочных растворов и осадков в виде хлопьев. Стекла марок МТ и ОС не допускают стерилизацию паром в автоклаве, так как при этом создается высокая щелочность растворов. Варку медицинских стекол производят в ванных печах непрерывного действия производительностью 5—25 т стекломассы в сутки. Температура варки в среднем 1480—1650 °С, температура выработки 1200—1250 °С. За исключением стекол марок НС, медицинские стекла хорошо провариваются и осветляются. Стекла марок НС из-за пониженного содержания щелочных оксидов плохо осветляются. При варке этих стекол эффективное воздействие оказывает бурление стекломассы. При варке оранжевых стекол в их шихту для окраски вводят сульфат натрия с избытком восстановителя (угля). При варке таких стекол в них образуются сульфиды металлов, окрашивающие стекло в оранжевый цвет. Выработку медицинских изделий из стекла производят на различных машинах. Ранее отмечалось, что ряд изделий изготовляют из дрота, который в этих случаях является полуфабрикатом. К их числу относятся ампулы и флаконы. Ампулы получают на ампульных автоматах "ММ30" и "FA36". Производительность автоматов "ММ30" в зависимости от емкости ампул колеблется от 2800 шт/час (для ампул емкостью 30 мл) до 4200 шт/час (для ампул емкостью 1 мл). Флаконы из дрота получают на вертикальных машинах FLA20 и FLA35. Производительность их составляет 2800-4200 флаконов в час. Для изготовления банок, склянок, бутылей применяют также автоматы FLA20 и FLA35. Аптекарская посуда, как правило, изготовляется с притертыми пробками. Банки и склянки, изготовляемые под притертую пробку, имеют внутреннюю поверхность горла с конусностью 1 : 10. Пробку формуют методом прессования на ручных прессах. Пробки притирают на станках с помощью вращающегося шпинделя с деревянным патроном, в который вставляют стеклянную пробку. Технологический процесс варки стекол заключается в следующем. Вначале подготавливают горшок для варки стекла. Шамотный горшок после формования подвергают сушке, затем обжигу при 850—900 °С. Высокотемпературный обжиг осуществляют в горшковой печи при 1450—1550 °С, куда его вставляют после обжига. После окончания выводки горшок готов для варки в нем стекла, которую начинают засыпкой в него сначала возвратного боя стекла (при температуре около 1350 °С), а затем шихты (при температуре около 1400 °С). Осветляют стекломассу при максимальных температурах, для ряда стекол они составляют 1400—1450 °С. В период осветления иногда проводят бурление стекломассы и хальмование поверхности стекла. Механическое перемешивание стекломассы осуществляют или вскоре после засыпки шихты, или после осветления и снижения температуры на 80—100°С. Охлаждение стекломассы до температур выработки продолжается несколько часов, после чего горшок выставляют из печи и начинают отливку стекла. Выработку оптического стекла производят четырьмя основными способами: «классическим» — охлаждением стекла непосредственно в стекловаренном горшке с последующей разбивкой на куски; отливкой в виде блока; в этом случае стекломассу отливают из горшка в разборную квадратную стальную форму, установленную на стальную плиту; прокаткой в виде листа, при которой стекломассу отливают из горшка на стальной охлаждаемый водой стол и прокатывают стальным валом в лист заданной толщины; отливкой в виде бруска; в данном случае стекломассу выливают через отверстие в дне платинового тигля в виде бруска заданного сечения. Могут быть использованы и другие способы формования оптического стекла (например, способ ВВС очковых стекол). Получаемые блоки и бруски оптического стекла следует рассматривать как полуфабрикат. Для получения заготовок заданной формы выработанное оптическое стекло подвергают разделке. Ее можно осуществлять как термической, так и механической обработкой. Под термической обработкой следует понимать моллирова-ние, т. е. придание размягченному стеклу заданной формы под воздействием сил собственной тяжести. Этот способ чаще всего используют для стекол, полученных «классическим» способом, т. е. тогда, когда стекло, оставленное охлаждаться в горшке, потом было разбито на отдельные куски. Моллирование проводят в термических печах при температуре 600—1000°С. В одних случаях моллирование осуществляют в шамотных прямоугольных формах, з которых с текло при размягчении принимает конфигурацию самой формы. В других случаях моллирование стекла совмещают с прессованием. Этот способ осуществляют в туннельных печах для моллирования. Заготовки, полученные по первому и второму способам, подвергают шлифованию и полированию, которые производят на обычных карусельных шлифовально-полировальных станках диаметром до 3 м. При механической обработке отливки оптического стекла в виде блоков подвергают разделке на специальных колочных прессах. С помощью этих прессов блок раскалывается последовательно на два, четыре, восемь и т. д. кусков правильной прямоугольной формы. С целью изготовления из них заготовок заданной конфигурации их подвергают распиловке на циркульных пилах. Особое место в технологическом процессе получения оптических стекол занимает отжиг. От качества его проведения зависят такие ведущие свойства стекла, как двойное лучепреломление и оптическая однородность. Поэтому все оптические стекла подвергаются тонкому отжигу, который занимает достаточно длительное время. Так, в случае отжига больших астрономических дисков продолжительность его составляет несколько месяцев. Отжигают в периодических, как правило электрических, печах. Температура отжига в зависимости от марки стекла может составлять 380—660 °С. Допускаемые остаточные напряжения при этом не должны превышать 50 ммк/см. В зависимости от размера заготовки и требуемого качества стекла по двойному лучепреломлению и оптической однородности режим отжига может быть различным для одной и той же марки стекла. На рис. 74 приведены температурные графики отжига для заготовки размером 75 мм с низшей категорией отжига по оптической однородности и двойному лучепреломлению (кривая 1) и для заготовки размером 150 мм с высшей категорией отжига (кривая 2). Режим отжига регулируется автоматически.

Ссылки

Источники